石蠟的精制方法 物理吸附是氯蠟生產(chǎn)過程中，氯化石蠟廠家對石蠟進行精制的一種重要方法。它是利用某種固體，使石蠟 通過它時，能將其中的一個或幾個成份，在其表面 濃縮，而不發(fā)生化學變化，從而達到除去雜質(zhì)，提高石蠟質(zhì)量的目的。

常用的吸附劑有：活性氧化鋁、活性粘土、括 性炭、硅膠以及分手篩等。我們對石蠟精制用的

吸附劑是：硅膠和活性碳。

硅膠是粒狀無晶形氧化硅，比表面積 為 300—4(~ 2Ig，商品約含水分 3％一7％，吸濕能量達 40％左右。我們用它為的是脫芳烴、硫化物和水分等。

活性炭是一種具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和高吸附 能力的炭素物質(zhì)。其類型、品種繁多，性能各異， 用途廣泛。我們用的活性炭，比表面積為 500

1000m2tg， 假比重為 0．08～0．45k#k 真比重 1．9

2．1。我們用它的目的是脫色，可降低色號加一

3O(APHA)。

硅膠、活性炭吸附的工藝流程是：利用高位槽的位差，經(jīng)轉(zhuǎn) 子流量計、硅膠吸附塔、活性碳處理塔進處理油罐，然后用泵打到 3樓計量槽備用。

經(jīng)過這樣處理以后的蠟中所含的水分、芳烴等雜 質(zhì)都較處理之前大大地減少，Z 為明顯的是色號 可降低 20—30號(APrtM 。

2．2 氯氣的精制

2．2．1 將氣氯改為液氯 1980年以前，氯蠟是用氣氯生產(chǎn)，產(chǎn)品的色澤

在 300～500號(APHA)，產(chǎn)品酸值在 0．2—0．3KOH g，達不到 (0．1KOH g標準。被迫加飽和碳 酸鈉溶液進行中和，至使產(chǎn)品渾濁。其原因除了 因氯氣中含有微量的雜質(zhì)以外，用堿中和時產(chǎn)生 鹽和水的緣故。1980年改為液氯生產(chǎn)，氯氣純度 由95％提高到 99％，色澤明顯降低，透明度也大大地好轉(zhuǎn)。

2．2．2 對氯氣過濾

為了進一步的清除氯氣中的有害雜質(zhì)，在把 氣氯改為液氯以后，又采取了用硅浸玻璃棉過濾 氯氣的措施。并定期(主要是利用停電的時間)用 高壓空氣吹除緩沖罐中三氯化氮等有害的雜質(zhì)， 使產(chǎn)品的色澤明顯地降低。

2．3 提高瓤蠟產(chǎn)品的其它措施

(1)加強管理 ，提高工人索質(zhì)，嚴格工藝紀律 和勞動紀律，及時分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象并 加以解決。加強全面質(zhì)量管理，積極開展 Qc小組 活動，這些是在提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程中必不可少的。

(2)氯氣管路的材質(zhì)由過去的鐵管改為襯玻 璃管，減少氯氣中含鐵的機會